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在金属加工切削的过程中,人们往往只注意刀具切削部分几何参数的变化。认为只要认识,掌握和运用刀具几何参数变化的规律,就能提高产品的加工和切削效率,这恰恰忽视了另一个重要因素,即切削液在金属加工切削过程中的作用。
切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦,合成切削液,使切削力、切削热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件已加工表面的。切削液的主要作用就在于在金属切削过程中减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。合理选用切削液,可以---金属切削过程中界面摩擦状况,减少刀具和切屑的枯结,阻制积屑瘤和鳞刺的生长,乳化切削液,减少工件热变形,---加工梢度,减小切削力,提高刀具---度和生产效率。
型全合成切削液及其制备方法,该切削液按百分比包括以下组分:复合润滑防锈剂1030%,表面活性剂13%,消泡剂0.11%,杀菌剂0.12%,ph调整剂15%,缓蚀剂12%,切削液厂家,其余为去离子水,襄阳切削液,该切削液弥补了现有水基切削液在防锈性,润滑性上的不足,高低温稳定性佳不变色,对人体皮肤无---作用,生物稳定性---,安全无---.
不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种,而切削加工所占比例达到40%左右,金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。随着近年来切削加工技术的飞速发展,为了适应机床加工的进步,对金属切削液的要求越来越高。
水溶性切削液性能和用途
水溶性切削液是一种是由精制的矿物油与抗磨极压剂、润滑剂、防锈剂、腐蚀及表面活性剂等调配而成的通用水溶性切削液。可广泛应用于大部分金属的切削和磨削加工。
水溶性切削液适用工艺及材质
水溶性切削液适用于铸铁、合金、不锈钢、合金钢、塑胶、复合材料;
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